大家都知道，不管是在生活還是工業生產場所有很多易燃，易爆的物質，非常的危險，比如煤礦、化工廠之類的地方，里面會有很多可燃性，甚至是爆炸性的物質，一個不小心就會發生爆炸。而這些情況，在通常狀況下又是很難控制的，因為導致爆炸的原因有很多，比如電氣發生故障會導致爆炸，室內溫度太高，會發生爆炸，機械摩擦會發生爆炸，由此發生的人生傷亡事故不勝枚舉。電機是工業生產不可或缺的設備，而電機在這些場合的使用達到防爆效果就很重要了，因此，在防爆電機的設計上就要電機生產領域尤為重要。

因為很多場合的爆炸是因為氣體引起的，而氣體又是無處不在的，所以，在設計防爆電機的時候，對于電動機的結構要注意，避免因某種原因導致爆炸性氣體進入電動機內部，或者是各種危險性的氣體溷合在一起而導致了爆炸的發生。而防爆電機在外殼的設計上也要分毫不差，零件之間的間隔，以及寬度、長度、粗糙度都要嚴格按照規定來設計，這樣才能確保防爆電機能真正發揮防爆的功能。為了確保防爆電機真正的防爆效果，對于電機內部的連接都有特殊的規定，并且在內部裝上了防送墊圈，避免出現防螺栓脫落而造成不良的后果。

防爆電機內部的每個零件的性能都要保證，所以，要對這些零部件進行靜壓檢測，壓力大小和壓力的時間都有特殊的規定。如果檢測之后發現這些零件的外殼完好如初，隔爆效果也合格，那么這些零件就可以放心地安裝到隔爆電機里面了，反之，那就是不合格的，堅決不能用。防爆電機的設計關乎到人們的人身安全，因此，千萬不能馬虎。不僅在零件的大小上要合乎規范，在里面的接線上也要按照規定，導體和金屬外殼之間的電氣間隙也有規定的數值。

不僅如此，電機運行時候，對于電機外殼上的溫度也不能超過130攝氏度，超過了這個溫度，就不合格了。

防爆電機按照規定的數據設計好了之后，為了安全起見，在出廠之間還要對防爆電機進行檢測，以確定整體的效果是否滿意。