傳統(tǒng)的直流電機(jī)調(diào)速方法很多，如調(diào)壓調(diào)速、弱磁調(diào)速等，它們存在著調(diào)速響應(yīng)慢、精度差、調(diào)速裝置復(fù)雜等缺點。隨著全控式電力電子器件技術(shù)的發(fā)展， 以大功率晶體管作為開關(guān)器件的直流脈寬調(diào)制(PWM)調(diào)速系統(tǒng)已成為直流調(diào)速系統(tǒng)的主要發(fā)展方向。 為配套24V直流電機(jī)，設(shè)計了一種直流無刷電機(jī)驅(qū)動器。采用美國Microchip公司的PIC16F690單片機(jī)作為控制器， MOSFET為驅(qū)動元件， 配以相應(yīng)的控制軟件構(gòu)成控制系統(tǒng)。實踐表明，整個系統(tǒng)的精度、快速性以及可靠性等指標(biāo)都能滿足實際需求。 1 PWM 直流調(diào)速原理
在PWM 調(diào)速系統(tǒng)中，一般可以采用定寬調(diào)頻、調(diào)寬調(diào)頻、定頻調(diào)寬3 種方法改變控制脈沖的占空比，但是前兩種方法在調(diào)速時改變了控制脈寬的周期，從而引起控制脈沖頻率的改變， 當(dāng)該頻率與系統(tǒng)的固有頻率接近時將會引起振蕩。為避免之，設(shè)計采用定頻調(diào)寬改變占空比的方法來調(diào)節(jié)直流電動機(jī)電樞兩端電壓。 定頻調(diào)寬法的基本原理是按一個固定頻率來接通和斷開電源，并根據(jù)需要改變一個周期內(nèi)接通和斷開的時間比(占空比)來改變直流電機(jī)電樞上電壓的占空比，從而改變平均電壓，控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速。在PWM 調(diào)速系統(tǒng)中，當(dāng)電機(jī)通電時其速度增加，電機(jī)斷電時其速度減低。只要按照一定的規(guī)律改變通、斷電的時間，即可控制電機(jī)轉(zhuǎn)速。而且采用PWM 技術(shù)構(gòu)成的無級調(diào)速系統(tǒng)，啟停時對直流系統(tǒng)無沖擊， 并且具有啟動功耗小、運行穩(wěn)定的優(yōu)點。為了說明問題，現(xiàn)假定電機(jī)始終接通電源時，電機(jī)最大轉(zhuǎn)速為Vmax, 占空比為D = t /T, 則電機(jī)的平均速度Vd = D*Vmax, 由公式可知，當(dāng)改變占空比D = t /T 時，就可以得到不同的電機(jī)平均速度Vd,從而達(dá)到調(diào)速的目的。在一般應(yīng)用中，可將平均速度與占空比D 近似地看成線性關(guān)系。 2 系統(tǒng)硬件設(shè)計
2.1 總體設(shè)計原理 系統(tǒng)要求電機(jī)能夠按照設(shè)定值運轉(zhuǎn)，并能實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)控制，根據(jù)直流電機(jī)的PWM 控制要求，控制系統(tǒng)的硬件部分主要包括單片機(jī)控制電路、光電隔離電路、驅(qū)動電路等幾個部分，系統(tǒng)的硬件原理框圖，如圖1所示。控制信號送入PIC 單片機(jī)模擬口，經(jīng)過處理后，輸出PWM控制脈沖，為了提高系統(tǒng)的抗干擾性，在單片機(jī)控制電路和電機(jī)驅(qū)動電路之間用光電耦合器( TLP521) 實現(xiàn)電氣隔離， 隔離后的控制信號經(jīng)電機(jī)驅(qū)動邏輯電路產(chǎn)生電機(jī)邏輯控制信號， 分別控制H橋的上下臂，從而實現(xiàn)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)和調(diào)速的目的， 同時電機(jī)的轉(zhuǎn)速能通過編碼器反饋給單片機(jī)， 實現(xiàn)速度的閉環(huán)控制。 2.2 控制電路 在單片機(jī)控制電路設(shè)計中， 選用美國Microchip公司的PIC16F690單片機(jī)， 與其他系列單片機(jī)相比， 它的最大優(yōu)點表現(xiàn)在引腳少、功能強(qiáng)、可直接帶LED負(fù)載; 具有低耗能工作方式， 較簡便地實現(xiàn)掉電保護(hù);外圍配置簡單、明晰、提高了整機(jī)的可靠性; 并且具有較強(qiáng)的抗干擾性， 大大提高了抵御外界的電磁干擾和本機(jī)控制電路的電磁干擾的能力， 從而提高了工業(yè)電腦自動控制器的適應(yīng)能力。
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