我公司作為新汶礦業集團指定的唯一電機專業化定點維修單位，主要承擔礦用隔爆型電動機、變壓器的修復工作。因井下使用條件差，致使多種原因造成的電機絕緣降低，使電機不能正常使用，嚴重影響了礦方的生產。礦井下惡劣的工況條件，決定了對電動機的質量以及生產修復工藝有著更加嚴格的要求。電動機的繞組質量又是決定電動機質量的關鍵因素。因此，采取一定的措施，提高電機繞組防潮能力，可以進一步提高電機維修質量，保證修理電機的正常使用，減少返修率，增加修理電機使用周期。為此，在電動機的維修過程中，繞組的絕緣處理工藝，決定了繞組適應井下潮濕、高溫等惡劣工況的能力。

 

繞組絕緣中的微孔和薄層間隙容易吸潮，影響絕緣電阻的阻值，并使繞組及絕緣導熱性能變差，增大了氧氣或其它腐蝕性物質與其接觸的面積，導致絕緣氧化和腐蝕。在電場作用下，絕緣中的氣體容易電離，造成絕緣擊穿。通過絕緣處理就能把繞組及絕緣中的所有氣體驅除，將絕緣漆填滿絕緣中所有空隙，從而提高繞組的耐潮、耐熱、導熱和電氣性能以及力學性能和化學穩定性。

 

電機絕緣處理即繞組的浸漆處理，浸漆處理的方法通常有滴浸、沉浸和真空浸漆三種形式。其中真空浸漆可以將繞組及絕緣中所有氣體驅除，將絕緣漆填滿繞組及絕緣中所有空隙，絕緣處理質量最好。電機制造廠家絕緣處理的工藝，在對電機繞組浸漆時，是沒有電機外殼的，只需將絕緣漆漫過需浸漆工件即可，故電機制造廠家多選擇真空浸漆。

 

電機修理與制造在絕緣處理工藝的區別是所有的電機都是帶外殼的，如果像電機制造廠家那樣浸漆，需將鐵芯從電機殼體中壓出。由于修理電機的品種比較雜，這樣，就需要制作大量的壓裝工裝，同時，鐵芯與電機外殼組裝時，生產廠家多采用熱裝工藝，故修理電機將鐵芯壓出時容易造成鐵芯變形損壞，造成整臺電機的報廢。

 

因此，電機修理行業都采用滴浸（非封閉電機）和沉浸（封閉式電機）浸漆工藝。

 

隨著煤礦設備修理專業化生產的開展，電機修理任務越來越繁重，這無疑對生產效率與質量有了更高的要求，成為我們攻關的重點。

 

為此，我們從適應電機修理行業真空浸漆設備的研制、絕緣漆的選擇及浸漆工藝的制定三個方面進行了研究與探索。